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螺紋檢測(cè)論文 螺紋檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？
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螺紋檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？
我國(guó)目前絕大多數(shù)螺紋檢測(cè)的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法。 在螺紋的日常檢驗(yàn)中,經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)使用量規(guī)的爭(zhēng)議。 為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實(shí)際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭(zhēng)議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗(yàn)收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。 驗(yàn)收量規(guī)指檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過程螺紋檢驗(yàn)的量規(guī)。 這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗(yàn)收量規(guī)。 在螺紋參數(shù)的測(cè)量中，按照測(cè)量設(shè)備的不同，螺紋參數(shù)測(cè)量方法主要可以分為以下幾種：
緊固件螺紋常見的檢測(cè)方法及特點(diǎn)是什么？
緊固件螺紋常見的檢測(cè)方法及特點(diǎn)！ 螺紋 是在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的緊固連接結(jié)構(gòu)，在軍工型號(hào)和產(chǎn)品中， 80%以上的結(jié)構(gòu)連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。 GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》 規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出最大實(shí)體牙型的中徑，而實(shí)際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出最小實(shí)體牙型的中徑。 " 因此，用最大實(shí)體牙型的中徑作為邊界值來判斷實(shí)際螺紋能否旋合就是唯一的依據(jù)。 通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設(shè)計(jì)的。 也就是說，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。 我國(guó)目前絕大多數(shù)螺紋檢測(cè)的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法。
螺紋參數(shù)測(cè)量方法有哪些？
在螺紋參數(shù)的測(cè)量中，按照測(cè)量設(shè)備的不同，螺紋參數(shù)測(cè)量方法主要可以分為以下幾種： 按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測(cè)中的最低檢測(cè)要求。 這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。 對(duì)于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。 這種檢驗(yàn)方法的主要缺點(diǎn)是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。 對(duì)于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨(dú)定量控制。
螺紋中徑合格性判斷原則是什么？
我國(guó)目前絕大多數(shù)螺紋檢測(cè)的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法。 在螺紋的日常檢驗(yàn)中,經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)使用量規(guī)的爭(zhēng)議。 為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實(shí)際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭(zhēng)議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗(yàn)收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。